近年来，它越来越流行，包括混凝土基层和环氧自流平地面涂料。它因其高强度受到人们的青睐。环氧自流平是一种无溶剂、自流平、密实颗粒厚浆型环氧地坪涂料，解决了地坪安装中的六大难题，是一种地面施工工艺。它是一种由多种材料和水混合而成的液体物质。

    一般情况下，倒入地面后，可根据地面不平的情况流动，自动平整地面，并迅速干燥。固化后的地面将形成光滑、平整、无缝的新基层。自流平除了具有找平功能外，还可以防止水分和细菌。该技术已广泛应用于洁净室和无菌室等精密行业。

  从目前市场来看，环氧自流平地板的价格略高于环氧平涂地板。环氧自流平地板在外观上比环氧平涂地板具有更好的光泽度和颜色，可以体现镜面效果。在清洁度方面，它可以达到高度清洁、无尘和无菌的效果。非常适用于医院、电子室、精密仪器室等场所。

    环氧平涂地板表面光滑无缝，色泽鲜艳，表面光滑，防尘防潮性能好，但清洁度很一般。因此它适用于不需要高地面清洁度的普通场所。环氧自流平的性能更加优异，工艺更加严格。首先，厚度不同。一般情况下，施工过程中环氧自流平地面的厚度远大于环氧平涂地面的厚度。

    1、发生起泡的原因

    温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；环氧地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；环氧和基层施工时结合不好留下空隙；地面防水没有做好；地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起起泡。基层的部分水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

    2、发生起皮、开裂的原因

    选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；基础地面处理不当；基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物；环氧地坪底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳；环氧地坪施工温度过低；在环氧地坪漆底涂未干透即施工下道工艺，底涂面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力；伸缩缝设置间距过大。

    3、防止水泡产生措施

    为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。可以介入除湿干燥设备，帮助施工顺利进行。提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

    环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

    4、起泡的解决方法

    将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。然后按照相应的环氧树脂地坪工艺进行施工；也可以将环氧树脂地坪全部磨除掉，然后施工水性环氧树脂地坪，施工工艺如：将水性环氧底漆AB组按照相应的比例进行搅拌混合；使用滚筒将底漆滚刷在地面上；水性环氧中涂干燥后，打磨除尘；将配置好的水性环氧面漆滚刷在地面上。

    要想解决地坪施工后遇到的起泡、开裂等问题，必须要从源头抓起，要控制好基层含水量及空气含水量，做好防水清尘等工作后按正确步骤一步一步进行。其中控制含水量及干燥工作，可以引入伊岛地坪除湿机，为地坪施工质量保驾护航。

    塑胶跑道的施工过程中尽可能绕开水，由于塑胶跑道是一种聚氨酯材料塑料材料。铺装塑胶跑道的胶底之后发生部分出泡脱壳的现象，是由于塑胶跑道的底层密实度操纵的不科学，因而必须严控{精}的密实度，避免由于沥清基础层本身嵌挤虚假，而产生脱壳起层现象，塑胶跑道的表面汽化，比较严重时乃至基础整体面层被扯断。

    塑胶跑道安装在竣工验收的情况下，其厚度至少12mm。一切部位跑道厚度不得少于10mm，厚度在10-10.5mm间的跑道的总积不能超过田径场地占地面积5%。应独特加厚型的重压区，在预估以上均值的情况下未被考虑到以内。混合型塑胶跑道它是一种新型的高分子合成的材料，目前也被认为是较佳的跑道使用材料，它在使用的过程中优点是非常多的。

    高强度，弹性好，防滑，它的美观以及鲜艳方面也是非常舒适的，能大大的提升整体的经济水平，所以在体育界以及教育是被大范围的应用起来的。复合型塑胶跑道还具有非常好的表面排水功能，在一些高寒地区，它也不能够进入到塑胶跑道的弹性层中，一般的情况下，在一些经济并不是很好的高寒地区。

    例如北方的一些田径运动场就会使用这样的复合型塑胶跑道材料。可以透气的塑胶跑道它也有很优异的特点，在使用的过程中，一般的情况下，它对于技术要求并不是很高，它可以适用于各种各样的气候，所以这样的塑胶跑道材料适用于各级学校以及省市一些田径跑道，或者是游乐场铺面跑道这些都是可以用的透气型塑胶跑道材料的。

    对于全速透气型塑胶跑道，它也说可以是国内整个行业内比较新的一种产品，这种产品在使用的时候，它主要针对是混合型跑道以及复合型塑胶跑道的缺点聚集了一种新的研发工艺才会有这种塑胶跑道材料的诞生，相比较之下，这样的全塑型塑胶材料，它就很用力的特性，经过检验之后它也能够用于其它的产品。

    所以针对于上述的特点也应该了解到全塑型塑胶跑道可以说应用比较广泛的，如果能够对于一些跑到技术方面的要求较高的性价比的局限性，那么在选择的时候一定要选择这样性价比较高的。当然在一些中小学运动场地中，在选择的时候，这样的全塑型塑胶跑道材料也是比较受欢迎的。

    一、混凝土地面湿磨的优势：

    施工人员在长期的施工过程中，容易吸入过量的含结晶型游离二氧化硅的尘土，长此以往，有一定的几率会诱发尘肺病之类的肺部疾病。混凝土固化地坪湿磨在操作过程中，能够有效的减少地面粉尘的产生和扬起，保护施工人员的身体健康，规避职业病。湿磨这项工艺，古已有之，早在数百年前，人们就已经在使用湿磨法来研磨天然石材了。

    在混凝土抛光这个工艺刚刚诞生的时候，人们就采用的是湿磨地面这种施工方式。后来干磨工艺一度后来居上，但是随着近些年来，人们的环保意识与绿色施工的需求日渐提高，人们再一次认可了湿磨法的必要性，并且总是将湿磨工艺列入招标的考量因素之中。当所需处理的地面硬度较高时，湿磨对于磨片的损耗要比干磨小得多。

    这使得在同等条件之下，湿磨时所使用的磨片的使用寿命会更长，能够打磨的面积就更大，对于磨片的更换不会那么频繁，一定程度上节约了磨片损耗的成本。如果是采用湿磨法的话，我们就可以使用较高目数的磨片对地面进行快速打磨，这样就可以做出相对哑光的效果了，让日常的地面维护和清理工作变得更加方便。

    二、混凝土地面干磨的优势：

    如果是湿磨的工艺是哑光的代表，那么高光的极致则非干磨莫属。干磨的工艺能够帮助地面达到最高的反光率，干磨出来的地面，更加光洁亮丽，具有视觉冲击力，交付的时候更容易受到甲方的青睐和认可。质地较为柔软的地面，进行湿磨的话，会因为磨片的锋利程度过高而导致在地面上留下难以消除的磨痕。

    所以干磨法会更加适合处理软质地面。也正如大家所见，在固化地坪这个领域中，干磨和湿磨都有着自己独特的优势，希望大家在进行施工混凝土固化地坪的时候，可以根据现场的情况，灵活准确的选用适合自己项目的施工工艺。

    固化地坪是一种非常经济的方法来升级工厂，车间，停车场或仓库中的混凝土地面，固化地坪对混凝土地坪进行抛光以使其具有迷人的光泽。固化地坪可以实际上提高地面的硬度，相对容易维护，并且除了光泽纹理外，还可以通过染色剂做染色处理。但是固化地坪的光滑表面是否容易打滑？

    答案是：不会。尽管抛光过程通过将颗粒推近在一起而压缩了混凝土表面，但最终产品仍是微孔的。当保持清洁时，抛光的混凝土的抓地力与普通混凝土差不多，并且比大理石甚至是一些油毡表面提供更好的脚部牵引力。

    即使在潮湿的情况下，固化地坪也具有出色的防滑性。水与多孔表面的相互作用甚至可以为鞋子提供额外的抓地力。当然与许多类型的地面一样，溢出的油和化学物质仍可能造成滑倒危险和其他安全问题。

混凝土密封固化剂固化后，混凝土固化地面的莫氏硬度从4-5上升到了9，比花岗岩还硬，不同担心地面起尘起砂，即使是在地下车库、工厂车间这些经常有车辆、器械挤压、碾压地面的场所也是不会起尘起砂的。混凝土固化地面因为变成一块密实的整体，液体无法渗入进去，会停留在地面表面，及时清理就可以让地面保持持久靓丽如新。

    固化剂可以强化混凝土地面的性能，让混凝土地面可以承受来自外界更大更多的压力，起尘起砂也就不会出现了。混凝土固化地面因其不起尘起砂、不会渗透进污染物的优点，使得混凝土固化地面在清洁养护时只需要定期用清水拖把清洗地面即可，省时又省力。

    普通的水泥地面在使用6六个月后，就会开始或多或少的出现起尘起砂现象，如果这时候不采取措施的话，地面很快就会开裂、出现坑洞，直到无法继续使用，使用寿命很短。正常使用下，混凝土固化地面的使用寿命可以达到30年以上。

    环氧自流平的膜较普通环氧地坪漆厚，一般约1.5-10 mm。可以根据使用要求和地面条件来制作薄膜的厚度，总结就是弹性调节空间还是非常大的，还是要根据不同的客户不同的场景选择不同的方案。环氧自流平的中间涂层厚度约1-3mm，可采用刮腻子或树脂砂浆施工。自流平顶锻是应用广泛的方法之一，因为它能很好地控制薄膜的厚度。

    环氧自流平采用异型光法，如果对流层的厚度不够高，将采用锯齿抹平法，厚度约为0.7-1毫米。在许多大型建筑中，如商场、停车场、工厂等区域，地面面积都很大。如果选择地面铺瓷砖，会是一个非常大的工程，而且对于很多商家来说，铺瓷砖的成本比较高，肯定不划算。因此越来越多的企业、公司、商场等。都开始选择环氧地面，比如环氧自流平地面，非常适合大面积地面铺设。

    环氧自流平地面的优点主要是清洗方便。因为它表面光滑，没有磨缝等。可以用清洁车或者商场用的大拖把来清洁。效率高，只需清洗一两次就能干净如新。同时环氧自流平地面还具有良好的耐腐蚀性等，因此可以在许多大型建筑中应用。当然环氧自流平地面价格也不高。

    环氧自流平是一种功能性地面装饰材料，具有环保、高光泽、涂层厚度一次性、牢固、坚韧、耐磨等优良特性。环氧自流平通常用于要求高洁净度、无菌、无尘、耐污染、耐化学腐蚀、耐机械磨损、易清洗的场所。环氧自流平施工工艺与水性环氧地坪涂料相同。先处理基层表面，涂封闭底漆，然后刮砂浆层，刷面漆。

    但环氧自流平的具体施工方案要根据地面的基本情况和客户的需求来确定，基层的表面处理要在环氧自流平施工前进行。对于损坏的地面，封闭底漆只能在修复后使用。如果是新的水泥地面，需要放置10天以上才能施工。如抗静电地坪漆、环氧自流平、功能性环氧地坪漆等。

    环氧自流平施工前，应控制好现场施工环境的温度和湿度。温度应控制在5至35度之间，湿度不应超过75%。环氧自流平施工时，主漆和固化剂按比例混合搅拌，搅拌后30分钟内用完，否则漆膜容易干燥。环氧自流平施工完成后，至少需要养护7天才能投入使用。维护期间，尽量避免使用水或各种溶液。

    环氧地坪涂装过程中需要三个涂层，分别是底漆层、中涂层和面涂层。底涂层是封闭混凝土的空隙和增强地面基层之间的粘结力，防止水汽、空气和腐蚀性物质浮在环氧地坪上。面漆具有良好的装饰效果与防护性能，根据要求可以提供如防静电、耐磨、防滑、耐腐蚀等。而中涂层包括砂浆层和腻子层，则起到承上启下的作用，中涂层不仅可以帮助找平基面，利于对基面实行进一步加工。还可以增加涂膜厚度，加强承载能力、提高使用寿命。

    环氧地坪漆底、中、面漆交联固化，主漆和固化剂是组成漆膜的两种化学物质，需要按照严格的比例调配，不能用固化剂的用量来调节干燥度。不过环氧地坪漆颜料、填料、稀释剂等辅助材料的配比用量却不是绝对的，其配比用量主要看施工基面状况、工程配料量、工程面积、工程的厚度、填料石英砂选用的大小、施工人员的技术等几个方面的条件来安排施工材料配比用量。

    基础素地以水泥粉光面或磨石地面为准。素地需养护28天以上，水份需8％以下方可施工。素地如有不平或空鼓需加以除去，然后用环氧砂浆补平地面。基面油污需彻底清洗干净。施工前需保持施工素地之干燥和清洁。环氧地坪底漆材料常规的比例是2：1、4：1、3：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

    底涂层施工前需保持基面干净，如有杂物粘附需清除。依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌，采用滚筒均匀地滚涂，无漏涂。底漆漆膜厚度和施工道数根据底漆品种以及基面状况确定。底涂层养护固化时间约8小时以上。环氧地坪漆中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准。

    中涂层施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除，依照正确比例将主剂及固化剂混合，然后将混合完成的树脂适量加入石英砂，充分搅拌均匀。使用批刀将材料均匀涂布，混合完成材料需30分钟以内施工完成；施工交接处做好交接处理；中涂层养护固化时间约8h以上。环氧中涂腻子层主料与腻子（如石英粉、滑石粉）的配比1：0.5，不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

    因砂浆层表面较为粗糙，且孔隙较多，所以通常需刮腻子找平，填补空隙。中涂砂浆层完工后，需对地面进行打磨、吸尘，然后再批刮中涂腻子层。腻子层依照正确比例将主剂及固化剂混合，加入适量石英粉(腻子粉)搅拌均匀。用批刀整体批刮1～2遍，不能存在漏涂与堆积等现象。视实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。混合完成材料需30分钟内施工完成，养护固化时间约8h以上。

    环氧面漆25KG/组，面漆：固化剂=4：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。面涂层施工前需保持干净如有杂物粘附需清除。使用前照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌，使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布。混合完成材料需30分钟以内施工完成，施工交接处需做好交接处理。

    工程施工完成后，24h后方可上人，72h后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需适度延长。涂布面漆时，有时为了增强涂层的光泽、丰满度，可在涂层一道面漆中加入一定数量的同类型的清漆。有时候再涂一层罩光清漆加以保护，罩光清漆可不同于原来的面漆种类。

    塑胶跑道是一种外表美观，视觉效果也比较好的材料，这种跑道主要用于学校、体育馆等场地，在这种跑道上进行运动不会受到什么伤害。而且根据不同的需求会有不同材质的产品。塑胶跑道的分类如下：

    一、混合型

    采用国联认可的混合结构，以黑色颗粒和红色PU胶混合，再铺设一层PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒作为面层，它是一种全塑胶的运动跑道，运动稳定，有利于运动员速度和技术的发挥。混合型跑道是密实型结构的三层聚胺酯跑道系统。

    基础层为净味1：4PU胶混合EPDM环保橡胶颗粒一次成型刮涂而成，厚度约9MM，中间层为2 KG;1:3PU胶刮涂而成，面层为有色EPDM橡胶颗粒与1:1混合后用喷涂机分两次喷涂而成。混合型跑道面层可细分为喷面做法、自结纹做法、撒颗粒做法、是现时少有的可以通过田联一类与二类场地验收的类型，主要用于专业比赛用场地等。

    二、复合型

    采用的是国联田联认可的复合结构，采用机械施工缓冲底垫，再以一层渗水的聚氨酯密封，面层为PU颗粒或EPDM耐候性环境保护彩色颗粒，施工工艺简单，复合标准国际赛事标准。复合型跑道是三层夹心式聚胺酯跑道系统。基础层为净味MDI单组份胶水按照1:6.5的比例混合EPDM环保橡胶颗粒由摊铺机一次摊铺而成。

    中间层为约2.5KG；1:3PU胶刮涂而成，面层为有色EPDM橡胶颗粒与1:1混合后用喷涂机分两次喷涂而成。由于成本原因，在做复合型跑道过程中，有部分建设者将中间层的2.5KG 1:3PU胶更换为1:4PU胶，更换1:4PU后的跑道在使用过程中易出现脱层以及面层老化过快现象，主要原因是1:4PU的弹性、拉伸系数、胶含量、抗老化性能较低造成，建议复合型跑道设计者要注意此细节。

    三、透气型

    采用的是田联认可的透气式结构，下层为机械摊铺的缓冲底垫，符合田径运动员的训练标准，是市场上比较常见的一款运动跑道。透气型跑道是双层喷涂聚胺酯跑道系统。基础层为净味MDI单组份胶水按照1:6.5的比例混合EPDM环保橡胶颗粒由摊铺机一次摊铺而成，面层为有色EPDM橡胶颗粒与1:1混合后用喷涂机分两次喷涂而成。

    四、预制型

    这是在PU球场材料基础上研制出的新一代球场材料，在性能、施工、使用寿命、日常维护等方面都是十分突出的，但是它的造价比比较高昂，一般的有大型的体育场地才会使用。

    混凝土密封固化剂是一种健康的水性材料，主要是为了解决地面灰尘和沙子带来的头痛而生产的。无味、不燃、无VOC。混凝土固化地坪可广泛应用于码头、仓库、超市、停车场、工厂车间等各个领域。可以看到码头、仓库、车间、停车场等。都属于一个大区域。

    混凝土密封固化剂可以在任何有地坪的地方使用，无论大小，新旧地坪。密封固化剂的优异性能可以为生产和使用带来更好的工作环境，提高工作效率，这是它深受客户喜爱的原因。添加混凝土密封固化剂的新型地板，可增强地板的强度和硬度，提高地板的抗压、防尘、抗渗性，并呈现装饰性大理石光泽。

    而旧地板可以通过混凝土密封固化剂进行再生，从而提高各项性能指标，重获30年的使用寿命。固化剂和主漆混合在一起能起到固化的作用，所以固化剂是很多黏料中必不可少的添加物，例如粘接剂、涂料、浇注料等都要添加固化剂才能固化。

    涂料在生产的过程中必须加固化剂，可以提升柔韧性，还可以加快涂料干的速度。胶水、油漆、偷摸等都会使用固化剂，这样可以有效缩短其干燥的时间。固化剂常常被用来做地坪施工，如果是旧地面施工，只需将地面的表面清洗晾干或用地坪研磨机抛光整平，之后就可以进行施工。

    如果是新地面施工，要先用水养护一个月左右才可以进行固化地坪施工。使用时固化剂时要根据地面的实际情况，按一定比例与水混合，之后均匀喷涂在地面上，养护一定时间后才可以施工。

    固化地坪施工选择干磨还是湿磨，现在干磨是趋势。固化抛光地坪选择干磨还是湿磨，受几个因素的影响。固化剂材料，有些钠基材料，必须要用水磨，否则会留下白色印子，这就是材料的施工宽度问题。

    机器设备，一般磨石材的机器，或比较小型的机器，自重轻，切削力不够，就要用水磨，来提高研磨效率和切削力。磨料系统，即各类的磨片。磨片起作用的是金刚砂骨料，骨料的好坏，数量，粒径，都决定了磨片的使用效能。

    有限磨片价格便宜，但本身切削力不好，材质不好，用重型设备，容易糊片子，轻型机器，切削力不够，就需要水磨来增加切削力。工人的施工习惯。 水磨有其优势，但也有弊端，操作麻烦，废水处理麻烦，每边工序都要处理水，而且必须清场施工。

    干磨，在配合吸尘器无尘施工，效果高，不用单独有人运水，收集废水，处理污水，随着城市管控越来越严格，污水处理也会承担很大风险。其实两者是各有不同，相同的地面基础上，干磨更省模片，但是干磨打磨较浅，容易出现划痕，储存量也比较大。

    而水磨打磨得更深一些，不容易产生划痕及灰尘，成品效果更好，但更易消耗膜片，会产生大量的废水。不管选择哪一种能把地面做出效果，客户认可就可以了，对于我们来说节约出那点磨片费也不是很多，不用为选择哪一种头痛。