地坪漆有两种施工方法，一种 是滚涂，一种是镘涂。
滚涂是经济型的环氧砂浆地坪也有非常多的人称之为：环氧薄涂地坪、环氧平涂地坪，其他都是一种地坪漆施工工艺 ，叫法不相同而已。
地坪漆施工方法：
1.素地处理:
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
2.底涂层:
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3.中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成; 
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4.批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5.面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，

一是适应能力强，对众多底材具有附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；

二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；

三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中可靠性也大为提高；

四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，目前水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：

一胜业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；

三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；

四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；

五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。

室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：

Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；

Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；

Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；

Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。

一、通常地坪涂装时对混泥土伸缩的处理方式有以下几种，各有其优点：

1.在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。

水性环氧树脂的应用环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂为广泛的用途是用作涂料。

目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面：

（1）混凝土封闭底漆水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。

（2）工业地坪涂料工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。

（3）木器漆采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。

（4）防腐涂料水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。

（5）防水材料和防渗堵漏材料水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。

（6）水泥砂浆修补材料环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。

（7）胶粘剂水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。

（8）玻璃纤维浸润剂环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。

（9）铝箔用防腐底漆铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。

（10）核设施用涂料水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的可靠性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。

1、施工准备

（1）材料：水性环氧地坪 [1]  涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。 
（2）工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。 
（3）施工条件

a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；

b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面．须先凿成粗糙面；

c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在10℃以上。

2、施工步骤

（1）底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 
（2）中涂：在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度； 
（3）批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准； 
（4）面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓； 
（5）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

1、薄型涂层的系统结构

基础素地、底涂层、腻子层（或砂浆层）、面涂层

2、涂层特点

a.具有装饰性和实用性。美观、防尘
b.预计面黏结牢靠，耐磨耐用，耐一般化学品的腐蚀
c.施工速度快且维修方便
d.适用于轻度载荷地坪

3、主要施工步骤

a.基面清理打磨，要求较平整、干净、干燥
b.涂刷混凝土加强型底漆，要求均匀、无遗漏、渗透1mm以上
c.抹刮环氧腻子两遍
d.细磨、除尘
e.喷涂或辊涂薄型地坪面漆两道
f.自然养护，通常需要七天（养护期内最好不要使用）

4、技术指标

表干时间＜4小时实干＜24小时附着力＜1级
耐磨性（750g/500r）＜0.03g使用年限：约10年

随着社会的不断发展，地坪涂料制造和涂装技术也有了很大进步，和传统地面涂装技术相比，有以下不同：

一、基材处理不同传统涂装不重视基材处理，有时混凝土不做任何处理就涂上底漆，有的仅稍做处理，处理方式就是铲一铲，扫一扫，去除灰尘而已。

1. 对混凝土地面的要求：

⑴ 混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；

⑵ 地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；

⑶ 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理。

⑷ 新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；

⑸ 也可在水磨石等底材上涂装。

2. 基材处理方法对于新建混凝土基材，采用如下处理方式：

⑴处理目的：提高地面整体平整度，去除浮层及污物，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。

⑵处理设备：自吸尘地面磨削机（日本进口）、真空吸尘器等。

⑶要求：达到地面坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无浮尘、油污、水泥砂粒等杂物。

⑷工序：采用地面磨削机整体打磨一遍―吸尽灰尘―修补大的窝洞、凹陷及裂缝。对于旧漆地面，如旧漆层附着不牢，需采用地面铣刨机整体去除旧漆层（1mm厚度以下旧漆层可采用金刚切削刀处理），因处理成本高，如客户不要求整体去除旧漆，则只去除松动旧涂层，去除表面油污及杂物。

科学的地坪涂装十分重视基材处理，并采用专业的处理机械进行处理，因良好的基材处理是取得优异地坪工程的前提，采用专业地坪磨削机处理地面有以下优点：

⑴ 可去除基材表面强度差的浮尘，以利封闭底漆渗透进基材，增强涂层与基材的附着力。

⑵ 由于专业设备金刚研磨刀的特殊设计，打磨后基材表面有均一的粗糙度，可增强涂层与基材的附着力。

⑶ 可局部对地面进行磨平。

（4）可用于去除地面旧漆。

（5）用于处理水磨石、大理石、硬化耐磨地面、花岗岩地面，可增加表面粗糙度，增加涂层附着力，避免涂层起壳脱落。

二、涂料的选择不同传统的地面涂装往往对涂料不进行严格选择，只采用面漆涂刷1-2道，不采用封闭底漆，或随意采用类似钢结构用底漆一样的底漆涂刷。

大阪涂料公司研制出地坪涂装专用封闭底漆，有溶剂型和无溶剂型的产品，使用大阪公司FPP501无溶剂环氧封闭底漆有以下作用：

⑴ 该底漆不含挥发性有机溶剂，涂装过程中无有机溶剂释放，同时由于粘度低，渗透时间长，因而渗透力强，可深入地渗透进底材，固化物强度高，固化后锚固疏松底材，增加底材强度，增强涂层与基材表面的附着，提高地坪涂层的耐压抗冲性能和使用寿命。

⑵ 封闭基材孔隙，为后道涂装提供良好表面。

⑶ 采用环氧树脂为基料，由于树脂中含有羟基等性基团，附着力强，耐碱性好，可增加后道涂层与基材的附着力。对于中涂层，传统涂装有时采用白水泥加白乳胶加砂拌合后用于找平地面，但该中涂层强度差，不耐重压和冲击。易起层脱落；有的也采用普通环氧树脂加固化剂加砂拌合后找平，但由于环氧树脂和固化剂粘度高，往往还需加入溶剂，一方面加重环境污染，另一方面由于加入溶剂，当中涂层较厚时，溶剂不易挥发，干燥慢。且固化收缩率大，易造成中涂层开裂，且该种中涂砂浆可使用时间短（易很快凝胶固化），施工不便。大阪涂料研制开发出FPM505无溶剂环氧中涂砂浆，粘度低，使用时不需加入溶剂，只需加入合适粒径的石英砂拌合后使用。固化物收缩率低，不开裂，十分适合于地面凹坑的修补。大阪公司FF516无溶剂环氧腻子专用于地面找平，该产品不含溶剂，固化物强度高，附着力强，专用于面漆涂装前基材表面找平。对于面漆，大阪公司除了传统的溶剂型环氧地坪面漆和聚氨酯地坪面漆外，还有专用地坪封闭底漆，无溶剂环氧中涂砂浆，无溶剂环氧腻子，适合于厚涂的无溶剂环氧自流平地坪涂料，防静电地坪涂料，耐化学腐蚀地坪涂料，水性环氧地坪涂料等等。这样可根据客户要求、基材状况等选用适合的地坪涂料品种。

三、涂装方式有了较大创新 传统的地坪涂装多采用喷、刷或辊的方式施工，大阪公司根据据地坪涂料的施工性能和涂装要求，对涂装方式进行了创新，除了传统的喷、刷、辊涂方式外，还采用了刮板刮涂，锯齿镘刀镘涂、抹光机抹涂，高压无气喷涂等施工方式。

大阪公司常用地坪涂料的涂装方式如下：涂料型号、名称及适合的涂装方式：

封闭底漆：FPP501无溶剂环氧封闭底漆：刮涂、辊涂、刷涂；

FPP502环氧封闭底漆（溶剂型）：辊涂、刷涂

中涂层：FPM505无溶剂环氧中涂砂浆：刮涂（一般情况下），镘涂（适合于自流平中涂砂浆），抹光机抹涂（适合于抹涂型砂浆）

FF516无溶剂环氧腻子 刮涂、镘涂及用自流平耙子耙涂。

面漆 FPF510环氧地坪面漆 辊涂，刷涂、喷涂 FPF514；

聚氨酯地坪面漆 辊涂，刷涂、喷涂、

FPF511无溶剂环氧自流平地坪涂料： 锯齿镘刀镘涂、高压无空气喷涂

总之，专业的地坪涂料和涂装技术和传统涂装相比，能提高地坪工程质量和涂层使用寿命，适应各种基材状况，更能满足客户要求。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

 　　在施工质量管理中，膜厚管理是较为重要的一项。所谓膜厚管理，是对地坪漆施工中的涂膜厚度进行控制和对施工后的膜厚进行检测分析、判别和质量反馈与处理的过程。膜厚管理的目的是使地坪涂层的厚度既要满足设计规定的厚度以确保防护性能，又要避免超厚带来的浪费。

　　地坪涂装对于膜厚管理各个项M有明确的要求，例如在涂装工艺设计上，对每道应达到的厚膜和总干膜厚度都有严格的规定，应按要求执行。

　　膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。湿膜厚度一般在涂装过程中，在每一道涂料涂刷完成时进行及时检测。干膜厚度可在施工过程中检测，但在施工完毕后必须进行总干膜厚度的检验。

　　1．湿膜厚度的检验
　　湿膜厚度测定一般是涂覆者用于指导施工人员确定获得预期干膜厚度需要涂覆的规定涂料用量。湿膜测厚仪常用的有两种：湿膜厚度轮规和湿膜厚度梳规。湿膜厚度的检测方法和技巧见有关书籍介绍。采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果施工人员知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体分的体积百分率，就可估算出干膜厚度，或者施工人员也可以通过小面积施工的涂料用量，结合产品说明书的推荐数据估算出干膜厚度。
实际中进行破坏性试验后较难修复，所以湿膜厚度的测定和每道涂装厚度的累加以及涂料用量的控制(比如无溶剂自流平地坪涂料的施工)往往可用于取代总干膜厚度测定。

　　2．干膜厚度的检测
　　测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效，对于地坪涂装尤其如此。干膜厚度的测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。

　　常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性测厚仪和卡尺。检测时，测量点的选择要注意代表性。由于检测是破坏性的，一般只能在边角等不影响外观的地方取样和检查。对于涂膜厚度的要求一般如下：所有厚度测定点的平均值不应低于规定干膜厚度的90%；未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于80%，需全面补涂；合格率为80%-90%，应根据情况做局部补涂。许多涂层膜厚超过规定标准，一般都不成问题，但带来了涂料的过多损耗和涂装经费的增加。由于涂层过厚会影响溶剂的挥发和完全干燥，以及下一涂层的固化，过厚的涂膜还可能产生起皱或龟裂等缺陷，应予以注意。施工中当膜厚超过规定最大干膜厚度的10%时，应设法解决。

一、起水泡
原因
1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
2）没做断水处理或底漆封闭不良。
预防方法
1、施工前先以水份计协助判断；
2、水份及水压太高的地点须先做断水处理；
3、选择亲水性的环氧树脂底漆。

二、色差
原因
1、环氧树脂地坪涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2、倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3、涂层厚薄不均匀；
4、施工中途断料；
5、采用不同批号面漆；
预防方法
1、施工前主剂应先充分搅拌均匀；
2、避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工；
3、尽量适用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4、涂料须一次备足，防止断料；
5、尽可能使用同一批号涂料。

三、火山口
原因
1、下层有坑洞；
2、下层有油污；
3、涂料本身原因；
预防方法
1、施工前先用环氧批土把坑洞修补平后再进行施工；
2、将下层油污清除干净；
3、先用合适的涂料。

四、发白
原因
1、冬天油漆反应速度过慢，用硬化剂与空气反应产生白雾状；
2、在低温多湿之场合施工；
3、施工后遭水侵入。
预防方法
1、选择适当硬化剂；
2、避免低温多湿条件施工，不得已时采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；
3、避免施工后有水侵入。

五、齿痕
原因
1．镘刀镘涂后，没有再抹平；
2．涂料粘度过高，流平性不佳；
3．涂料反应过快。
预防方法
1、正确使用镘刀均匀涂布；
2、选用粘度低，流平性好的涂料（龙其在冬天）
3、夏季选择反应不太快的涂料。

六、露底
原因
1、涂料涂布厚度不够；
2、涂料涂布不均匀；
3、涂料本身遮盖力不佳。
预防方法
1、漆膜须达到足够厚度；
2、漆膜均匀涂布；
3、选用足够遮盖力的涂料。

七、气泡及针孔
原因
1、混合后反应速度过快；
2、混合液粘度过高，造成消泡太慢；
3、气温太低，消泡困难；
4、地坪粗糙多孔。
预防方法
1、选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；
2、中途批补，面漆批补封闭地坪砂孔；
3、涂布抹平时，表面允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚轮消泡。

八、环氧地坪剥离及破坏
原因
1、底漆选择不当；
2、底漆过厚；
3、涂料层间再涂时间过长；
4、重物堕落；
5、油污面施工；
6、水泥层不坚固；
7、施工水泥层有水压上升。
预防方法
1、选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2、选择适当环气系统及工艺施作，以及增强耐冲击性；
3、油污面积须先清理，整理干净后，方可施工；
4、地下水压过高，应改用水性底漆或先施工断水层涂布后隔天再进行一下道工序。

九、表面不平整
原因
1、施工中杂质混入；
2、地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄；
3、材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块；
4、施工中断料，不来及衔接。
预防方法
1、环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；
2、地面处理平坦，并清洁干净，坑处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3、材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

十、不干或局部不干
原因
1、温度太低或温度太高，未完全反应；
2、主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；
3、硬化剂有误；
4、主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
预防方法
1、避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；
2、主剂和硬化剂按比例混合；
3、硬化剂不能通用；
4、主剂和硬化剂电充分搅拌均匀后施工。

 　　环氧地坪漆施工时，残存的旧漆及地面有油污不彻底处理好的话，环氧地坪漆工程质量就会出现问题。对地面有油污处理方法通常有以下四种方法。
　　1、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受，客户不如选择重新浇铸地面；
　　2、局部油污采用火枪燃烧清除，有一定效果；
　　3、采用溶剂清洗，这种方法清洗效果不太好，表面可以洗去，里层无法去除，油污还会再次泛上来；
　　4、用酸清洗效果比较好，但缺点是需用清水冲洗，然后再自然干燥，整体耗时较长，影响工期。

 　　地面上油污的简单清洁方法：
　　食用植物油滴在地面的清洁方法。如果是刚滴在地面上的使用植物油我们可以使用洗洁精、洗衣粉的常用清洁剂进行清洁。如果长时间污染水泥地面的食用植物油我 们可以使用火碱、专用除油剂进行清洁，在清洁时需要注意防止烧伤，因为这些清洁剂往往都是强碱性的，我们要做好保护措施。

　　水泥地面上有矿物油污的处理方法。对于滴在水泥面上矿物油我们可以用锯末之类的东西先将一部分油污进行吸附，然后用脱脂剂、化油剂等专业油污清除剂进行清 除。另外根据我们的经验盐酸等强酸性的化学品对矿物油污，比如是车间、厂房的一般机械油污都是有很明显的清洁功效的，只是在操作时要注意通风，保护好自 己。

 　　机械清除地面油污办法：
　　上述两种方式属于用清洁剂对水泥地面上的油污进行清洁，也就是说都是利用化学反应来对油污进行溶解，但他们的效果往往是有限的，或者清洁后水泥地面会和未 被污染的地方形成较大反差。对此我再介绍一种物理清除法，也就是利用机械的打磨。一般能对有打磨水泥地面的机械有水磨石机、水泥地面专用研磨机、铣刨机、 抛丸机等。他们的原理都是利用机械作用将被污染的水泥地面表层去掉，露出新面，已达到翻新的作用。

　　综上所述，利用清洁剂进行的化学清洗适用于局部的水泥地面被油污污染，同时适合自己施工，但处理后往往会有水泥地面往往会有色差。利用打磨的方法去除水泥 地面往往比较彻底，尤其是在对水泥地面进行翻新、刷漆等施工前是要用这种方式处理的，并且经处理后的水泥地面往往能获得较好的效果，但需要找向我们一 样专门的施工队施工。

环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环境整洁，真正达到洁净的生产环境。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行，地坪的养护跟设备的维护保养同样重要，以下是一些地坪养护的主要事项： 

1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。 
2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁次。 
3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。 
4、员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。 
5、叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。 
6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。 
7、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。 
8、机修工具尽量避免砸落地面。 
9、如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。