环氧自流平的配方设计不仅要满足涂料性能的要求,还必须考虑到涂料的施工性能,在不同的温度条件下，应考虑不同施工方法的适应性和可操作性,环氧自流平地坪涂料施工性能要求.施工温度为5~35℃,但温度范围不宜使用稀释剂。

    环氧自流平地坪涂料仍有较宽的温度范围.由于自流平地坪涂料的粘度受温度影响很大,在低温下很难浮起具有适当粘度的自流平地坪涂料.然而,在高温下具有良好粘度的自流平地板涂料将太厚而不能漂浮,并且在低温下表面将不光滑.

    因此,对于环氧自流平地坪涂料,在不同地区、不同季节,尤其是温度因素,都需要建立两个系统,即冬夏两季,以适应环境因素.抹灰涂料是一种传统的环氧自流平地坪涂料施工方法,也是目前常用的涂装方法.

    浮涂施工的优点是易于操作和训练,但其施工效率较低.抹灰自流平涂料的底面剪切涂布对表观粘度有很大影响,当涂层厚度、手柄结构、长时间操作水平的疲劳程度与涂层的粘度和触变性有关.

    过大和过小的粘度和触变性会使涂料涂布抹灰涂装施工变得困难.无气喷涂的流量取决于喷枪的功率和涂料的粘度.如果涂层的粘度增加,喷枪的流量将减少,从而降低了施工效率.涂料的低粘度不仅提高了施工效率,而且减少了涂装量,增加了施工自由度.

    环氧地坪起泡的原因：温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低，环氧地坪基层潮湿含水，水汽不能排除。环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

    为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生的措施有：在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

    环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，让一部份环氧渗透到基层，或防水层中上下形成一个整体。提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

    在基层或防水层上施工，一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

    塑胶跑道脱胶是很多不合格跑道常见的问题，一般是经过暴晒或一段时间雨水浸泡出现。一般来说塑胶跑道脱胶的原因，有可能是塑胶跑道材料问题，也可能是塑胶跑道施工原因。

    常见塑胶跑道使用的是EPDM塑胶颗粒，不合格的胶粒太阳一晒就会脱皮，从而导致了脱胶的问题。另外就是PU胶的原因了，材料之间是需要粘合剂也就是PU胶粘合在一起的，若PU胶不合格，直接导致粘合的效果，脱胶也就是很自然的事了。

    施工方面同样会导致塑胶跑道的不合格，施工中有一道很重要的工序，就是EPDM颗粒与PU胶水的混合配比，比例掌握不好会影响粘合效果，也是常见脱胶原因之一。

    塑胶跑道施工是一项工序较多，且各个工序环环相扣的工程，任何一个环节的出错都可能导致整个工程的失败，所以一般来说需有一个施工团队把控整个过程，当然客户方在期间充当监督作用，这样的配合才能使得工程顺利。

    总的来说，塑胶跑道出现脱胶情况，有两种原因：一种是辅料的原因也就是材料与地基之间的粘合剂，如果粘合剂的质量差，塑胶跑道使用过程中，经过暴晒或是雨水浸泡后就会出现脱胶；另外一种就是原材料的问题，epdm颗粒如果质量不达标经过暴晒就会出现脱胶情况。

    环氧自流平在冬季低温施工，会延长漆面的固化时间，也延长了每道涂层之间的施工时间，也会影响环氧自流平上薄膜的干燥情况，因为在施工中，薄膜分几个步骤进行浇筑涂刷，每一步都需要等待自然干燥固化成膜后，才能进行下一步施工，薄膜的干燥时间与整个施工项目密切相关。

    施工时，固化温度应在10度-35度之间。如果气温低于5度，环氧自流平材料的固化会很慢，甚至无法固化。反之，如果温度高于40度，施工前会出现固化膜，使地面平整度变差，表面粗糙。因为有经验的施工师傅会在施工过程中控制温度，所以当温度过低时，可以使用设备提供加热。

    室内施工环境的湿度，也是环氧自流平施工过程中影响漆膜干燥的原因。施工时室内湿度小于85%，其漆膜更容易干燥，让房间通风自然干燥。相反，当相对湿度大于85%时，漆膜表面会出现泛白、开裂、剥落等现象。因此当室内湿度过高时，需要充分利用大气中的水分进行固化，当气候干燥时，需要采取相应的措施对空气进行加湿，才能正常固化环氧自流平。

    验收标准：环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右。表面不能出现发粘现象。气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10㎡。流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整。

    无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有不明显的色差。无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落造成的极小缺陷。环氧自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型为有光、水性为半光～无光。桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

    混凝土固化地坪为新一代钠离子水基产品，无色，无臭不燃。通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙，镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘，致密的整体，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面析出。显著有效提高了强度，密度和耐磨性。

    本质是钠离子水基产品，主要特点密封，防尘。能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。

    经过本产品处理过得混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。只须一次使用，混凝土及受养护作用并且在生命周期中的被密封，而且可抗任何油污及其它污物。

    对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而一致性的养护混凝土。

    本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。节约大量维修及维护成本，无需打蜡，仅需清水拖地。

    赤橙黄绿青蓝紫是我们常见的颜色，在地面装修材料中能胜任这七种颜色，并可以任意调配出想要的色彩，就非当下流行的地坪涂料了，它能满足消费者对色彩的不同追求，颜色的多样化就意味着环氧地坪颜色在调色过程中复杂度高。

    环氧地坪调色主要是指色漆的配色，它直接影响到地坪面涂层颜色的鲜艳程度。地坪色卡是环氧地坪颜色调色的重要工具，确定好客户对颜色的要求后，按照拼色图和色圈调配出色彩，接着使用色卡确定染色，然后采用电脑配制环氧地坪漆颜色清晰分辨出色样中含有的几种色彩，并决定出每种颜色所占的比例。

    在环氧地坪的调色过程中，先要加入用量大，着色力小的主色，接着再将染色力大的深色慢慢地加入，同时要进行不断搅拌且随时观察颜色的变化，并遵循“由浅到深”的原则，加入着色力强的颜料时，千万不要过量。环氧地坪是一种油性的涂料，在配色后会存在涂料干燥前后的涂膜颜色差异。

    涂料颜色在干燥前，一般较浅，当涂料干燥后，颜色就会加深。调配复色漆料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂也应互溶，因为如果涂料的混溶性不好，会影响地坪质量，甚至发生分层、胶化现象。为了使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，要选用适宜的底色可，这样可让底色与面漆色叠加后能产生更好的效果。

    环氧地坪颜色的多样性，使得配色是一项复杂而细致的工作，它需要施工中了解各种颜料的性能，对色彩的差异进行准确判断，因此消费者在选择环氧地坪施工厂家的时候，一定要多方面考察，擦亮眼睛，美观靓丽的地坪表面是判断地坪质量的标准。

    难题一：地板受潮滋生真菌

    地板在长时间受潮以后，会因生菌而发黑，而地板遇潮的根源就是地板下方基层对水分不具备良好的隔离功能，导致地板长时间接触潮湿基面。自流平的处理就很好地解决了这一问题，因为环氧自流平本身具有含水率低、快干等特质，因此木地板贴在自流平基层之上可以大大减少受潮现象。

    难题二：地板产生膨胀、起拱

    由于地板的木质特性，当地板长时间受潮后便产生膨胀，尤其是在局部受潮的情况下，更会由于地板之间的相互挤压，产生起拱现象。自流平的处理便杜绝了这个现象的发生，它不但可对地面防潮、隔潮，其光洁度、均匀度和平整度也可避免地板局部受潮。

    难题三：地板踩踏有杂音

    木地板在使用一段时间后，会产生杂音和空浮感，这被称为地板的凹凸现象。一是由于地板下部基层打磨不平产生了地面高低差，这种高低差经过长期踩踏产生浮动。二是由于地板下部基层与地板之间连接不牢固而产生中空现象。自流平所提供的找平功能，可以杜绝地面的高低差和因基层的不坚实产生的浮动现象。

    难题四：地板槽口发生断裂

    近年，锁扣技术在地板工艺中大行其道，这种锁扣技术将地板紧密地连接在一起，但在地板因受潮起拱问题发生严重时就会导致锁扣变形，甚至崩裂。如果经过自流平的良好处理，杜绝地板受潮情况，地板间的槽口便会保持良好的紧密性。

    难题五：踢脚出现漏缝

    地板若采用悬浮式铺装法，就免不去踢脚线和地板边缘的连接问题。因为悬浮式铺装法很容易由于基层的脆弱而引起地板与踢脚线出现缝隙的情况，此后就会接着出现进水、进尘等一系列后期隐患，因此坚实的自流平此时就发挥了牢固的作用，它决不会因为长期的使用而引起地面下沉问题，那么踢脚线和地板间自然也不会产生缝隙了。

    难题六：地板大面积起鼓

    大面积起鼓与局部起鼓却是由不同原因所导致的，由劣质水泥分层引发的大面积起鼓更加难以防治和维修。好的水泥是好的基础，坚实的自流平也可以保证基层的坚实，避免基层的断裂引起的地面问题。

    环氧地坪本身是一种绝缘性能很高的材料，可以经受很强的电压和电弧冲击，具有良好的绝缘性。但是经过相应改良之后的防静电环氧地坪却具有良好的导电性，它可以为电荷的流动提供顺畅的通道，能及时将静电荷或漏电电流导入到地层中去。因此环氧地坪可以是导电的，也可以是绝缘的。

    通常电子生产环境、机房、电房等与电打交道的场合，都会选择防静电地坪，也即是他们都会施工具有良好导电能力的导电地坪，目的就是为了及时带走产生的静电荷和漏电电流。在导电地坪施工过程中，需要建设地坪的导电网络，即导电铜箔网，然后把导电网与建筑的防雷地网连接在一起，并在中间加入单向防雷模块，防止雷击产生危险。

    导电地坪选择以具有良好导电性能的防静电地坪漆为材料。在某些设备生产或者生产工艺过程中，使用到一些具有高电流产生的设备，溢出电流会沿着流通方向导入到大地中去，为了防止电流危险，切断其流通方向是有效办法，因此需要建设具有高度绝缘性的绝缘地坪。绝缘地坪采用标准环氧地坪漆施工即可，防电流击穿的强度受到漆层的厚度影响，因此在施工的时候，需要根据实际需求选择合适的施工方案。

    值得注意的是，绝缘地坪能够有效阻断电流的流通渠道，但是在空气中产生的静电荷或设备积聚的电压无法通过地坪散去，因此，必须给设备接入良好的静电消散通道，避免由于电荷长期积累产生的爆击情况。

    绝缘地坪与导电地坪不是对立的存在，无论使用哪种地坪，目的都是为了服务于生产和生活，两者相互配合的情况下，可以实现许多复杂的生产需求。比如在施工重要机房时，设备存放的地坪选择导电良好的防静电地坪，以便能及时清除设备及空气中的电荷。

    而在人员操作设备的层面上，设备绝缘地坪，切断人机与地面的电流通路，从而提升作业人员的安全性，是一种非常好的地坪建设思路。防静电环氧地坪与绝缘环境地坪相互补充，在不同的领域发挥其各自的优势，在复杂情况又能相互配合，不失为互补互利的好搭档。

    硅pu球场可全天候使用，在任何季节均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率，硅pu塑胶跑道且具有较高的性能。真是因为硅pu球场具有这些良好的性能，所以具有很高的性价比。

    同时想要做好硅pu球场的施工就必须注意一些问题：调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。施工整过程每一道工序施工前，必须保持表面清洁。室内场地必须保证良好的通风效果。场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。

    硅pu足球场、硅pu羽毛球场及网球场等。采用13mm厚透水透气型塑胶，可适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害。标准化硅pu球场的，表面平坦，可防止跌倒所发生的运动伤害，满足长期练习及正规比赛对场地的要求，从而可以达到想要的效果。

    运动场塑胶跑道施工铺装时很多的小细节都是要注意的，往往会因为细节方面导致跑道出现严重的质量问题。运动场塑胶跑道施工铺装过程并不复杂，但还是要注意的细节还是很多的，对施工没有影响时，细节方面我们要加强注意。

    在施工前要了解跑道铺设的特性，这样才能对跑道进行更好的铺设。跑道在铺设时可能会出现起泡或是脱壳的情况，那是因为跑道的基层密度控制的不合理，那么就要严格控制它的密实度。

    跑道所使用的胶浆在初步固化前，如果遇到水，就会发生水泡的现象，这对跑道的铺设质量也是会有影响的。除了雨水外，施工的工作人员的汗水也会对胶浆固化有影响的，所以在施工前，工作人员要提前准备好擦汗的毛巾。

    铺胶的时间要尽可能的避开早上大气温度较大的时间，在施工时，要严格，合理的安排每道工序，保证工程质量。跑道在学校必不可少，质量是非常重要的，不能因为是一点小或就选择忽略掉，不然日后会有很大的质量问题。

    固化剂产生浮色一般是和颜料的一些性能比如粒径、分子极性、晶型、表面电荷有关的。涂料在固化成膜之后，因为使用颜料，即固化地坪材料的原因，会出现分离的现象，主要原因是和颜料的一些性能比如粒径、分子极性、晶型、表面电荷有关。

    在施涂颜料后颜色的分离一般分为垂直分离和水平分离两种。垂直分离称为发花现象，水平分离称为浮色现象。在涂料的组分不改变，更换了固化剂后产生的浮色，这种情况与粒径这些性能无关，主要是与颜料的分子极性有关，原因是无机颜料分为极性和非极性的，而固化剂中的稀释剂也分为极性溶剂和非极性溶剂。

    如果更换的固化剂中的稀释剂的极性和颜料的极性相同的话，它们二者会因为相容性差在涂膜干燥过程中，因为某些颜料组分过早地从涂料中不均匀分离导致浮色。

    当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相对时，不会产生浮色现象。更换了固化剂后产生浮色时，可以通过调整分散剂来降低极性，或者可以在涂料组分中，加入适量的硅烷偶联剂，来降低涂料的极性的排斥现象，增加无机颜料和有机颜料的集合力，从而调整浮色现象。

    水泥地面在施工过水泥固化剂后，硬度、强度、耐磨度、耐酸耐碱、抗冲击性能、耐水、抗渗等性能有了大幅度的提高，尤其是硬度，从4级提高到8级，再加上耐磨度和抗冲击性能的提升，让水泥地面可以更加适用于地下车库、工厂车间等场所。

    另外水泥地坪在固化以后的使用寿命达到了30年以上，让水泥固化地坪在使用中可以免去很多不必要的地面修补和翻新工作，提高地坪的使用效率。